Tá an rialú ar airíonna fabraice cosúil le porosity, neart teanntachta, agus leaisteachas ar cheann de na príomhfhachtóirí a dhéanann idirdhealú idir fabraicí neamhfhite ardchaighdeáin agus iad siúd atá ar chaighdeán níos lú. I saol na meaisíní nonwoven Spun-Melt, áit a bhfuil teicneolaíochtaí Spunbond agus Meltblown le chéile chun fabraicí versatile a tháirgeadh le haghaidh raon iarratas, bíonn tionchar díreach ag cruinneas rialaithe maoine fabraice ar fheidhmíocht an táirge. Cibé an bhfuil tú ag déanamh maisc aghaidhe, diapers, clúdaigh talmhaíochta, nó teicstílí leighis, ní ceist deartha amháin é an chothromaíocht cheart a bhaint amach i dtréithe fabraice - is cuid riachtanach den phróiseas táirgthe é a éilíonn ardteicneolaíocht agus bainistíocht chúramach.

Is é ceann de na fachtóirí is tábhachtaí maidir le hairíonna fabraice a rialú ná próisis Spunbond agus Meltblown, atá difriúil go bunúsach ach comhlántach sa phróiseas. SMS meaisín neamhfhite thus. Sa chuid Spunbond, déantar na filiméid polapróipiléine a easbhrú, a shíneadh, agus a leagan síos ar chrios iompair ag gluaiseacht, rud a chruthaíonn struchtúr fabraic neamhfhite. Ar an láimh eile, táirgeann an chuid Meltblown snáithíní níos míne trí pholaiméir leáite a shéideadh trí aer ardbhrú, ag cruthú fabraic atá níos dlúithe agus níos comhionann, le hairíonna scagacháin níos airde. Tá ról suntasach ag an gcumas na paraiméadair sa dá chuid a rialú go beacht - cosúil le denier filiméid, teannas gréasáin, agus teocht - i porosity na fabraice deiridh (a chumas ligean d'aer nó sreabhán dul tríd), neart teanntachta (friotaíocht i gcoinne cuimilte). nó síneadh), agus leaisteachas (a chumas filleadh ar an bhfoirm bhunaidh tar éis a bheith sínte).

Bíonn tionchar ag an bpróiseas Meltblown go príomha ar an smacht ar phaireachas. Trí an sreabhadh aeir, an teocht leá polaiméire, agus an ráta easbhrúite a choigeartú, is féidir le monaróirí trastomhas an tsnáithín a mhionchoigeartú, rud a chuireann isteach go díreach ar mhéid agus ar struchtúr pore na fabraice. Is gnách go dtáirgeann snáithíní níos lú agus níos míne fabraic níos dlúithe le porosity níos ísle, a bhíonn ag teastáil go minic le haghaidh feidhmeanna leighis ardfheidhmíochta cosúil le maisc aghaidhe nó fallaingeacha máinliachta. I gcodarsnacht leis sin, d'fhéadfadh go mbeadh struchtúr níos oscailte ag teastáil d'fheidhmchláir mar chlúdaigh thalmhaíochta nó diapers, áit a bhfuil breathability agus wicking taise níos tábhachtaí. Ceadaíonn cruinneas an mheaisín Meltblown maidir leis na fachtóirí seo a rialú do raon leathan dearaí fabraice, ag cinntiú go mbaintear amach cothromaíocht cheart tréscaoilteachta aeir bunaithe ar riachtanais úsáide deiridh.

Nuair a thagann sé le neart teanntachta, tá ról lárnach ag an gcuid Spunbond den mheaisín SMS. Anseo, déantar na filiméid a nascadh le chéile trí mheascán de theas, brú, agus síneadh meicniúil, a mbíonn tionchar díreach aige ar neart agus marthanacht na fabraice. Cinneann méid cruinn an teannais a chuirtear ar na filiméid, in éineacht leis an bpróiseas nasctha, cé chomh maith agus a chuirfidh an fabraic in aghaidh stróiceadh nó briseadh faoi strus. Tá neart teanntachta ard ríthábhachtach i dtáirgí leighis cosúil le drapes máinliachta nó leatháin leapa ospidéil, áit nach féidir sláine fabraice faoi bhrú a phlé. Cinntíonn cruinneas an phróisis Spunbond go bhfuil an méid ceart neart ionsuite sa fabraice, ag freastal ar chaighdeáin dhian na dtionscal a dteastaíonn ábhair ardfheidhmíochta orthu.

Tá tionchar mór ag an teaglaim de theicneolaíochtaí Spunbond agus Meltblown freisin ar elasticity, cumas na fabraice síneadh agus filleadh ar a cruth bunaidh. Tá leaisteachas riachtanach i dtáirgí cosúil le diapers, táirgí sláinteachais baininscneach, agus fabraicí leighis áirithe, áit a bhfuil compord agus feistiú ríthábhachtach. Is féidir leis an méid síneadh a chuirtear i bhfeidhm le linn phróiseas Spunbond, chomh maith le comhtháthú breiseán cosúil le filiméid leaisteacha nó leaistiméirí, difear suntasach a dhéanamh ar shíneadhacht na fabraice. Leis na socruithe cearta ar an meaisín, is féidir le táirgeoirí fabraic a chruthú atá ní hamháin bog agus compordach ach freisin solúbtha go leor chun cloí le cruthanna agus gluaiseachtaí éagsúla. Cuireann próiseas Meltblown le leaisteachas a thuilleadh trí tháirgeadh snáithíní míne a chumasú a fheabhsaíonn solúbthacht na fabraice gan cur isteach ar neart.

Ní bhaineann cruinneas na bpróiseas seo le cumraíocht meaisín amháin, áfach. Bíonn tionchar mór ag na hamhábhair a úsáidtear - go sonrach na gráinníní polapróipiléine agus a n-innéacs sreafa leá (MFI) ar shaintréithe na fabraice. De ghnáth bíonn polapróipiléine ag teastáil ó mheaisíní atá deartha le haghaidh ardéifeachtúlachta le luachanna sonracha MFI a áirithíonn próiseáil rianúil agus aschur comhsheasmhach. Trí ghrád ceart granule a roghnú agus rialú cáilíochta comhsheasmhach a choinneáil ar na hamhábhair, is féidir le monaróirí leibhéal ard cruinneas a choinneáil in airíonna fabraice. Is gnách go mbíonn an t-innéacs sreabhadh leá (MFI) do Spunbond idir 25-40, rud a chinntíonn cothromaíocht cheart sreafa agus neart le linn easbhrúite snáithíní. Maidir le Meltblown, is féidir leis an MFI a bheith idir 800 agus 1600, rud a thugann an sreabhach is gá chun snáithíní ultra-fíneáil a chruthú le cumais scagtha ar leith.